一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法（fǎ）熱破壞法是指直接和輔助燃燒有（yǒu）機氣體（tǐ），也是（shì）VOC，或（huò）利用合適的催化（huà）劑（jì）加快VOC的化學反應，達到降低有機物濃度（dù），使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對（duì）於濃度較低的（de）有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要（yào）分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣（qì）的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的（de）化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的（de）技術。二、VOCs廢（fèi）氣處理（lǐ）技術——吸附法有機廢氣中的吸附（fù）法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已（yǐ）經相當成熟，能量消耗比較小（xiǎo），但是處理效率卻非常高，而且可以徹底（dǐ）淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法（fǎ）也存在一定缺陷（xiàn），它需要的（de）設備體積比較龐大（dà），而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大（dà）量雜質，則容易導致工作人員中毒（dú）。所以，使用此方法處（chù）理廢氣的關（guān）鍵在於吸附劑。當前，采（cǎi）用吸附法處理有（yǒu）機廢氣，多使用活性炭，主要（yào）是（shì）因（yīn）為活性炭細孔結構比較好（hǎo），吸附（fù）性比較強。此外，經過氧化鐵或（huò）臭氧處理，活性炭的吸附（fù）性能將會更好，有機廢氣的處理將會（huì）更加安全和有（yǒu）效。三、VOCs廢氣（qì）處理技術——生物處理法（fǎ）從處理的基本原理上（shàng）講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微（wēi）生物的生理過程把有機廢氣（qì）中的有害（hài）物質（zhì）轉化（huà）為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物（wù）等。這是（shì）一（yī）種無害（hài）的有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì）處理方式。一般（bān）情況下，一個完整的生物（wù）處理有機廢（fèi）氣過程包括3個基本步驟：a)有機廢氣中的（de）有機汙染物首先（xiān）與水接觸，在水中可以迅速溶解;b)在液膜中溶解的有機物，在（zài）液態濃度低（dī）的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜（mó）上的微生物吸收;c)被微生物吸（xī）收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被（bèi）降解，轉（zhuǎn）化為對環境沒有損害的化合物質。四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸（xī）附分離與淨化技術變（biàn）壓吸附分離與淨化技術（shù）是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一（yī）定（dìng）的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA技術主要應用的是物理法，通（tōng）過物理法來實現有機廢氣的（de）淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇（zé）性（xìng）和吸附量（liàng）兩方麵有一（yī）定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子（zǐ）篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘（yú）氣體輸送到下個環節中。在吸附有機（jī）廢氣（qì）後，通過一定工序將其轉化，保持並提高（gāo）吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再（zài）次投入使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。近年（nián）來（lái），該技術開始在（zài）工業（yè）生產中應用，對於氣體分離有良好效果（guǒ）。該（gāi）技（jì）術的主（zhǔ）要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨（jìng）化後混合物純度比較（jiào）高、環境（jìng）汙染小等。使用（yòng）該技術對於回收和處理（lǐ）有一（yī）定價值的氣（qì）體效果良好，市場（chǎng）發展前景廣闊，成為未（wèi）來有機廢氣處理技術的發（fā）展方向。五、VOCs廢氣處（chù）理技術——氧化法對於有毒（dú）、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是（shì）適合的處理技（jì）術和方（fāng）法。氧（yǎng）化（huà）法的（de）基本原理：VOC與（yǔ）O2發生氧化反應，生成（chéng）CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程（chéng）式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似（sì），但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧（yǎng）化（huà）法通（tōng）過兩種方法可確保（bǎo）氧化反應的順利進行：a)加（jiā）熱。使含有（yǒu）VOC的有機廢氣達到反應溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低（dī），則氧化（huà）反應可在催化劑（jì）表麵進行。所以，有機廢氣處理的（de）氧化法分為以下兩種方法：a)催（cuī）化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑（jì）。貴金屬催（cuī）化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上（shàng），而催化劑載體通常是金屬或陶瓷（cí）蜂窩，或散裝填料;非（fēi）貴金屬（shǔ）催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑（jì）中毒後喪失催化活性，在處理（lǐ）前必須徹底清除可使催化劑中（zhōng）毒的物質，比如Pb、Zn和（hé）Hg等（děng）。如果有機廢氣中的（de）催（cuī）化劑毒物、遮蓋質無法（fǎ）清除（chú），則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b)熱氧（yǎng）化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃（rán）燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區（qū）別（bié）在於熱量回收方式。這三種方法均能催化（huà）法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧（yǎng）化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃（rán）燒室三部分組成。其中，助燃（rán）劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒（shāo）過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可（kě）對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣（qì）的處理提供足夠空間、時間（jiān），實現有機廢氣的無害化處理（lǐ）。在供氧充足條件（jiàn）下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於“三T條件”：反應（yīng）溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這（zhè）“三T條（tiáo）件”是相互（hù）聯係的，在一定範（fàn）圍內，一個條件的改善可使另（lìng）外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助（zhù）燃（rán）料價格高，導致（zhì）裝置操作費用比較高。間壁式熱（rè）氧（yǎng）化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱（rè）交換器，進（jìn）而把燃燒（shāo）室排出（chū）氣體的熱（rè）量（liàng）傳送給氧化（huà）裝置進口處溫度（dù）比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階（jiē）段，間壁式熱交（jiāo）換器的熱回收率高可達85%，因此大幅降低了（le）輔助燃（rán）料的消耗。一般情況下，間壁式熱（rè）交換器有三（sān）種形式：管式、殼（ké）式和板式。由於熱氧化溫度必須控（kòng）製在800℃～1000℃範圍內，因此，間壁式熱交換（huàn）必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以（yǐ）間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材（cái）料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱（rè）交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化（huà）器（qì），簡稱為RTO，在（zài）熱氧化裝（zhuāng）置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段（duàn），蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占用（yòng）空間比較小，輔助燃（rán）料的消耗也比較少。由於當（dāng）前的蓄熱材料可使用（yòng）陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置（zhì）分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中（zhōng），閥（fá）門（mén）切換式是常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流（liú）方向的目的。