一、VOCs廢氣處理（lǐ）技術——熱破壞法熱破壞法（fǎ）是（shì）指直接和輔助燃燒有機氣體，也是VOC，或（huò）利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，達到降低（dī）有機物濃度，使其不再具有危（wēi）害（hài）性的一種（zhǒng）處理方法。熱破壞法對於（yú）濃度較低的有機廢氣處（chù）理效（xiào）果比較好，因此，在處（chù）理低濃度廢氣（qì）中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和（hé）催化燃燒（shāo）。直（zhí）接火（huǒ）焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催（cuī）化燃燒指的是在催（cuī）化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃（rán）燒用時更少，是（shì）高濃度、小流量有機廢氣（qì）淨化的技術。二、VOCs廢氣處理技術——吸附（fù）法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高（gāo）通量（liàng）有機廢氣。現階（jiē）段，這種有機廢（fèi）氣的處理方法已經相（xiàng）當成熟（shú），能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證（zhèng）明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺（quē）陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢（fèi）氣的關鍵在於（yú）吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用（yòng）活（huó）性炭，主（zhǔ）要是因為活性炭細孔（kǒng）結構比較好，吸附性比較強。此外，經過（guò）氧（yǎng）化鐵或臭氧處理，活性（xìng）炭的吸附性能將會更好，有（yǒu）機廢氣的處理將會（huì）更加（jiā）安（ān）全和有效。三、VOCs廢氣處理技（jì）術（shù）——生物處理法從處理的基本（běn）原（yuán）理上講，采用生物（wù）處理（lǐ）方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為（wéi）簡單的無（wú）機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無（wú）害（hài）的有機廢氣處理方（fāng）式（shì）。一般情況下，一個完（wán）整的生物處理（lǐ）有機廢氣過程包括（kuò）3個基本步驟：a)有機（jī）廢氣（qì）中的有機（jī）汙（wū）染物首先與水接觸，在（zài）水中可以迅速溶解;b)在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低（dī）的情況下，可以逐步擴散到生物膜中（zhōng），進（jìn）而被附著在生物膜上（shàng）的微生物吸收;c)被微生物吸收的有機廢氣，在其自（zì）身生理代謝過程（chéng）中，將會被降解，轉化為對環境沒（méi）有損害的化合物（wù）質。四、VOCs廢氣處理（lǐ）技術——變壓吸附分（fèn）離與淨化技術變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體組分可吸（xī）附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化（huà）裝置（zhì）中，氣體的壓力會（huì）出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA技（jì）術主要應（yīng）用的是物理法，通過物理法來實現（xiàn）有機廢氣的淨化，使（shǐ）用材料主要是沸石分子篩（shāi）。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種（zhǒng）沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機（jī）成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過（guò）一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑（jì）的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上（shàng）步驟工序，循（xún）環反複，直到有機廢氣得到淨化。近（jìn）年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好（hǎo）效（xiào）果。該（gāi）技術（shù）的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純（chún）度比較高、環境汙染小等（děng）。使用（yòng）該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成（chéng）為未（wèi）來有機廢氣處理（lǐ）技（jì）術的發（fā）展方向。五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且（qiě）不需要回收的（de）VOC，熱氧化法是適合的處理技術（shù）和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發（fā）生氧化反應（yīng），生成CO2和H2O，化學（xué）方程式如下：從化學反應方程式上（shàng）看，該氧化反應和化（huà）學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在（zài）化學反應中不會產生肉眼可（kě）見的火（huǒ）焰。一（yī）般情況（kuàng）下，氧化法通過兩種方法可（kě）確保氧化反應的（de）順利進（jìn）行：a)加熱。使含有（yǒu）VOC的有機廢氣達到反（fǎn）應（yīng）溫度;b)使（shǐ）用催化劑。如果溫度比較（jiào）低，則氧（yǎng）化反應可在催（cuī）化劑表麵（miàn）進行。所以，有機廢氣處理（lǐ）的氧化法分為以下（xià）兩（liǎng）種方法：a)催化氧化（huà）法。現階（jiē）段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴（guì）金屬催化劑和非（fēi）貴金屬催化劑。貴（guì）金屬催（cuī）化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常（cháng）是金屬（shǔ）或陶瓷蜂窩，或（huò）散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧（yǎng）化物，比（bǐ）如MnO2，與粘（zhān）合劑經過一定比例混合，然（rán）後製成的催化劑。為有效（xiào）防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必（bì）須徹底清除可使（shǐ）催化劑中（zhōng）毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋（gài）質無法（fǎ）清除，則不可使用這種催化（huà）氧化法處理VOC。b)熱氧化法。熱氧化法當前分為三（sān）種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回（huí）收方式（shì）。這三種方法均能催化法結（jié）合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化（huà）器，一般情況下是指（zhǐ）氣體焚（fén）燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分（fèn）組成。其中（zhōng），助燃劑（jì），比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒（shāo）爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預（yù）熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條（tiáo）件下，氧化反（fǎn）應的反應程度——VOC去除率——主要（yào）取決於“三T條（tiáo）件”：反應（yīng）溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定範圍（wéi）內，一個條件的改善可（kě）使另外兩個條件降（jiàng）低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高（gāo），導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化（huà）器指的是在熱氧化裝置（zhì）中，加入間（jiān）壁式熱（rè）交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧（yǎng）化裝置進口處溫度比較低（dī）的氣體，預（yù）熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式（shì）熱（rè）交換器的熱回收率高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料（liào）的消（xiāo）耗。一般情況（kuàng）下（xià），間壁式熱交換（huàn）器有三種形（xíng）式：管式、殼（ké）式和板（bǎn）式。由於熱氧化溫度必須控製在800℃～1000℃範圍內，因此，間壁式熱交換必須由不鏽鋼或（huò）合金材料製（zhì）成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點（diǎn）所在。此外，材料的熱（rè）應力也很難消除，這是間壁（bì）式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在（zài）熱（rè）氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應（yīng）。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回（huí）收（shōu）率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使（shǐ）用陶瓷（cí）填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒（lì）物（wù）的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其（qí）中，閥門切（qiē）換式是常見的一種，由2個或（huò）多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。